機床切/磨削液的選擇

瀏覽次數:787來源:富信成機械

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    一、切削液的分類:
      1、純油性:主要用于金屬性制品,加工速度慢的設備。
      優點:A、潤滑性很強B、維護性比較低C、防銹性好D、工件的光潔度高E、刀具的壽命長F、機床的折舊率低。
      缺點:A、油霧較大B、成本比較高C、冷卻性能差D、有火災隱患。
      2、水溶性:加工速度快的設備
      優點:A、冷卻性能好B、比較環保C、成本低D、工作者相容性高E、適用于高速先進機床。
      缺點:A、維護成本高,B、不當使用:(1)發臭(2)生銹和氧化(3)皮膚過敏(4)油漆脫落-設備折舊率高。
    二、油性切削液組成成份:
      1、添加劑。其中基礎油有礦物油,脂肪(合成脂肪酸),合成油(PAO)等,但價格相對較高
      2、EP:防銹劑,抗氧化劑,消泡劑(有機硅油),鈍化劑(能提高光潔度)
    三、水溶性切削液成份
      1、礦物油型:含油量在40%以上,呈乳白色的,主要用在銑床、鉆床和加工中心上。
      2、半合成型:含油量10-40%,兌水后半透明的,有時增加一些綠色素進去,增加分辨效果。適用于車床(單點),加工中心,使用時間較長,其中HLB(0-12之間)在6時,乳化油成懸浮狀態。
      3、全合成:加入防銹劑、殺菌劑、消泡劑、偶合劑、鈍化劑等。適用于平面磨等的簡單磨削,加入醇胺類或羥酸類使其PH值在8以上,呈弱堿性以防銹。

      4、化學型:主要是增加了聚醚,產生很好的潤滑性,缺點是腐蝕性較強,易脫漆。

           5、植物油型:加入合適比較植物油,潤滑性較好,但受溫度影響較大。

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